spot_img

Eaton refuerza servicios en Las Palmas con nuevos cilindros de alta resistencia




Eaton ha comenzado a ofrecer a las empresas de reparaciones navales del puerto de Las Palmas tensores que resisten presiones brutales hasta ahora no conocidas en el mercado. Para mantener la producción de gas en buen camino, recientemente se requirió tensores de amarre hechos a medida para un buque flotante de compresión y almacenamiento de gas natural licuado (FLNG) frente a las costas de África occidental. Debido a las brutales condiciones costa afuera de la aplicación, el fabricante de los tensores de amarre recurrió a su socio tecnológico a largo plazo Eaton y sus cilindros hidráulicos XL de alta calidad, que brindan un rendimiento superior, una confiabilidad extrema y grandes ventajas de seguridad.

Con un historial probado de rendimiento y confiabilidad, los cilindros hidráulicos XL de Eaton encuentran uso en algunas de las aplicaciones más difíciles del mundo en sectores exigentes como petróleo y gas, minería, energía hidroeléctrica y más. Cualquier problema con la estabilidad del barco podría interrumpir todo el proyecto, creando no solo problemas de seguridad, sino una pérdida considerable de tiempo y dinero para todos los involucrados.

Eaton también integró un sistema de medición de carrera, mejorando aún más el rendimiento y el factor de seguridad de los tensores de amarre. El sistema permite al cliente conocer la posición del pistón en el cilindro y acumulador en cualquier momento. Esta capacidad también permite la identificación temprana de cualquier fuga del acumulador, lo que hace posible tratar los problemas rápidamente. Sin un sistema de este tipo, la primera señal de un problema sería la pérdida de rendimiento o incluso una falla repentina.

El tiempo de entrega

Con solo un plazo de entrega de 10 meses, la planta de Eaton en Eindhoven diseñó y entregó 12 cilindros tensores de amarre XL en acero al carbono con acumuladores incorporados. Con un diámetro de 600 mm y una longitud de carrera de 4500 mm, estos robustos cilindros hidráulicos tienen una presión de diseño de 230 bar (3335 psi). Cada uno también está equipado con tuberías y bloques colectores de acero inoxidable de alta calidad.

A lo largo de este proyecto de varios millones de euros, la experiencia de fabricación y aplicación de Eaton fue crucial para el cliente, lo que permitió un producto de alta calidad que combina ventajas de rendimiento, confiabilidad y seguridad. La estrecha relación existente también fue invaluable, lo que permitió a Eaton comprender en profundidad las necesidades del cliente y colaborar de manera efectiva en la mejor solución.

Bajo coste de propiedad

Al combinar una protección excepcional contra la corrosión con un excelente sistema de sellado, la solución de Eaton es capaz de resistir el duro entorno de la aplicación, prolongando sustancialmente la vida útil de los tensores de amarre y mejorando la seguridad operativa. Al mismo tiempo, la solución de Eaton reduce el costo total de propiedad al minimizar el riesgo de mantenimiento no planificado o tiempo de inactividad del equipo.

Para hacer frente a estos desafíos, la experiencia de décadas de Eaton en aplicaciones, la experiencia en fabricación y el compromiso con las soluciones de más alta calidad fueron invaluables. “Nuestro objetivo siempre es construir relaciones a largo plazo con los clientes”, dice Kamil Kubica, gerente de ventas de productos de la gama de cilindros XL. «Por eso estábamos dispuestos a invertir tanto tiempo, esfuerzo y pensamiento conjunto en este proyecto». El trabajo de diseño y fabricación se llevó a cabo en las instalaciones de Eaton en Eindhoven en los Países Bajos, que cuenta con un equipo de ingenieros de aplicaciones y proyectos dedicados, técnicos de ensamblaje calificados y operadores de mecanizado, así como una instalación de prueba de última generación. “Nuestros ingenieros colaboraron estrechamente con el cliente durante muchas semanas para desarrollar una solución a medida y, como siempre, nos esforzamos por hacer que trabajar juntos sea lo más rápido y fácil posible”, afirma Claessens.

Resistencia superior a la corrosión

Una vez que se acordó la mejor solución, trabajar con Eaton también trajo importantes ventajas técnicas. Por ejemplo, el revestimiento láser Eatonite, el revestimiento de vástago de cilindro patentado por Eaton, ofrece una resistencia superior a la corrosión en operaciones de agua salada después de 10 años de uso comprobado en el campo sin fallas reportadas.

Para crear el revestimiento, un punto de rayo láser incide en la superficie del vástago del pistón, produciendo un charco fundido poco profundo. Después de la inyección de polvo Eatonite, la piscina se solidifica a medida que el vástago del pistón se enfría, dejando cordones de soldadura en cascada. Luego, la varilla se gira y se pule hasta los parámetros finales de la superficie. Como punto a destacar, Eatonite se puede reparar completamente en el campo, lo que reduce aún más el costo de cualquier mantenimiento necesario.

Por lo general, los cilindros deben ser desmantelados y enviados para ser repintados, pero podemos hacer reparaciones localmente en la aplicación, minimizando tanto el coste como el tiempo requeridos. “Nuestro enfoque en el cliente fue clave para el éxito de este proyecto, al igual que una planta de fabricación experta que siempre está a la altura de sus promesas y tiene un historial de entregas a tiempo del 100%”, dice Claessens.


Últimos artículos

Contenido relacionado